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CONSUMO Y RENDIMIETNO DE LAS PINTURAS PORCELANATO

Los rendimientos de  pinturas Porcelanato, se expresan en diferentes formas.

  • 1- Como sólidos por volumen calculados en forma técnica de la siguiente manera: tomando los sólidos en peso, el peso específico de sus volátiles y del producto terminado. Este resultado no refleja exactamente la relación entre la película húmeda aplicada y la película seca obtenida por diferentes motivos, la retención de disolventes, el aire ocluido en la pelí cula u otros motivos según el tipo de pintura.

El resultado de aplicación real es distinto a los valores teóricos.

El método determinado por volumen de la pintura seca se efectúa por ensayo ASTMD2697/73 para determinar sólidos por volumen.

2- El cálculo aproximado se puede efectuar en forma práctica, según procedimiento: 

      1º) Aplicar sobre una superficie determinada (Ej. 1 m2) un volumen conocido de pintura preferentemente a pincel.

      2º) Medir el espesor húmedo, dejar secar una semana a 20º/25º C

      3º) Medir el espesor de película seca y efectuar el cálculo de rendimiento de acuerdo a la formula siguiente:

           Rendimiento de película seca x litro x m2=               Espesor de película seca      -

                                                                                        Espesor de película húmeda

Pérdida de pintura durante la aplicación:

Las perdidas dependen de la forma de la estructura,  de las condiciones ambientales, como temperatura, viento, etc. y la forma de aplicación (ej pincel, rodillo, ssoplete convencional o airless) En el cálculo de consumo inciden estas pérdidas que representan un consumo extra de pintura especialmente en estructuras complejas.   Las pérdidas por sopleteado pueden resultar de un 5% a un 20% en condiciones ventosas en el exterior.

Consumo extra sobre sup. arenadas o granalladas:

La rugosidad producida por el arenado o granallado, produce un consumo extra de pintura de acuerdo al tipo de abrasivo y la    presión  de trabajo. En forma general la pérdida se puede estimar según el cuadro:

SUPERFICIES                                                  PERFIL ARENADO                                           PERDIDA

Arenado fino                                            10-50 micrones                                       10 micrones película seca               

Arenado mediano                                     50-100 micrones                                     35 micrones película seca               

Arenado grueso                                       100-150 micrones                                    60 micrones película seca               

Acero picado y arenado                           150-300 micrones                                   125 micrones película seca               

IVARO  ARGENTINA            CONSUMO Y RENDIMIENTO CONTINUACIÓN

Relación de superficie a Kg de estructuras de acero s/ tipo de:

Construcción liviana                                   1000 Kg                                    30-50 m2

Construcción mediana                                1000 Kg                                    15-30 m2

Construcción pesada                                  1000 Kg                                    10-15 m2

Promedio de plantas industriales                 1000 Kg                                    20-25 m2

Estimación de superficies interiores de tanques:

Ejemplo tanque de 10 metros de diámetro y 9 de altura:

Estimación de fondo y techo:

Superficie de fondo     3.14 x  r2=   3.14 x 5 (2)=       3.14 x 25=   78.5

Superficie de techo      3.14 x  r2=   3.14 x 5 (2)=       3.14 x 25=   78.5

Superficie de fondo     3.14 x  Diametro x altura=      3.14 x 10 x 9 =          282.6 m2---     .

                                                                                                                        439.6 m2

Si es necesario calcular la superficie exterior, multiplicar el resultado por 2.

 

Aplicación:

PINTADO  Rendimientos promedios de aplicación de pinturas con diferentes equipos:

-Pincel                                                         50- 65  m2 x día

-Rodillo                                                     120-260 m2 x día

-Soplete convencional                               200-600 m2 x día

-Soplete sin aire                                        300-800 m2 x día

SOPLETE CONVENCIONAL  La atomización de la pintura por aire comprimido produce considerables pérdidas que varían del 20% al 40% en  perfiles estructurales, además de la dilución necesaria para la aplicación reduce los sólidos finales de la pelí cula . 

SOPLETE SIN AIRE La atomización se  produce por presión hidráulica con equipos que aumentan 30 a 60 veces la presión inicial de aire comprimido, con lo cual trabaja el equipo generalmente 6 kg/ cm2.

El sopleteado sin aire (airless) es más rápido, limpio, y económico que lo convencional. La ausencia de aire comprimido en la atomización elimina el riesgo de aceite y agua en la proyección de pintura.

Estos equipos son adecuados para grandes superficies, el polvo de sopleteado se reduce al 10% - 15% y se du plica la velocidad de pintado, con mayor espesor de película seca por mano aplicada.

 
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